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浅谈过程控制系统综合实验装置

时间:2024-08-21 11:22:26

过程控制系统综合实验装置是模仿现代工业生产过程中常见的物理量,诸如温度、流量、液位、压力等参数,对其进行测量、控制,分析过程参数变化特性,研究过程控制规律的教学实验设备,过程控制综合实验装置选用智能化的工业用仪器仪表,接近工业实际,使用安全,运行稳定,维护简单,性价比优越。整个系统结构紧凑、功能多样、既能进行验证性、设计性实验,又能提供综合性实验。

IPA 1 COMPACT STATION主要是由实验控制对象、实验控制台及实验软件(包括上位机与下位机)三部分组成。
本装置系统特色与作用:
        ·两路独立供水系统;
        ·双容液位实验系统;
        ·流量实验系统;
        ·温控实验系统;
   ·可满足《自动调节原理》、《过程控制》、《控制仪表》、《自动检测技术与传感器》及相关课程的教学实验需求;
   ·可作为有关企业技术人员、仪表操作人员、系统运行监控人员的实习、培训实验设备。
   ·学员通过本实验装置进行综合实验后可掌握以下内容:
         (1)传感器特性的认识和零点迁移;
         (2)自动化仪表的初步使用;
         (3)变频器的基本原理和初步使用;
         (4)电动电动调节阀的调节特性和原理;
         (5)测定被控对象特性的方法;
         (6)单回路控制系统的参数整定;
         (7)串级控制系统的参数整定;
         (8)控制系统设计、计算、分析、接线、投运等综合能力培养;
             (9)各种控制方案的生成过程及控制算法程序的编制方法。
二、设备特点
(1)模块化结构,可以根据不同的需要选择仪表控制、PLC控制,组成不同的控制系统。
(2)双实验水箱配置,双路供水系统。
(3)实验柜采用不锈钢全开放式结构,内部器件全部可视,有利直观教学和维护。
(4)人性化设计,配有储水箱,进排水装置,减轻工作人员劳动强度。
(5)装置的仪表、部件均选用现代化技术工业级产品。智能化程度高。精度好,规格多样。有利直观教学和拓宽学生工业现场知识。
(6)安全度高,系统配有漏电保护,非操作部分的壳体门加有锁,及温控箱防干烧自动控制等,力求保护人身、设备安全。
(7)开放度好,在教师指导下,学生可观察、可自己动手参与操作、可自行编程进行验证、可根据记录的实时曲线进行理论分析等。
三、主要技术参数与要求
1.供电电源:单相交流电源:220vAC±10%、50Hz±5%、15A,系统必需接地良好。

SG-GC09 过程控制实验设备

SG-GC09 过程控制实验设备



一、描述:
过程控制实验设备可满足《自动控制理论》、《过程控制》、《自动化仪表》以及《传感器检测与转换技术》等课程的实验教学,除了能满足本、专科学生不同层次的实验教学要求,还能为研究生、相关专业老师和工程技术人员进行复杂控制系统、智能控制系统等方面的研究,提供了实验对象和实现的途径。
 
二、过程控制实验设备特点:
1.本设备的各种功能均综合在一个实验台上,采用积木式结构,系统结构紧凑、造型美观大方、便于运输及实验室的多台布局。
2.对象小型化、适应性强、综合性强,控制对象模型由不锈钢和有机玻璃水箱组成,实验水箱在屏右边能清楚看见,管道流程直观、清晰。
3.参数全面,涵盖了液位、流量、压力、温度四大典型过程控制参数。
4.小型(小功率)执行元件,它们是二个磁力驱动泵和一个电加热器,使整体结构更为紧凑、小型化。
5.系统控制方式多样性
主要有位式控制、连续控制、模拟PID控制、智能仪表控制、PLC控制、单片机控制、计算机控制、两套磁力泵交流变频调速控制和单相移相调压控制等,并可组成不同的控制方式。
6.安全保护齐全
设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器各一组;强电连接线及插座均采用全封闭结构,使用安全、可靠、防触电;强、弱电连接及插座分开,不会混插,避免错接线而损坏设备。
 
三、过程控制实验设备组成:
本设备集多参数控制为一体,由过程控制对象、传感器、变送器、调节器、执行器、显示器和计算机(用户自配)等组成。

1.控制对象的模型由上、中、下三个水箱及一个储水箱组成,上、中、下水箱由两台磁力泵供水。上、中两个水箱各装有一个扩散硅压力变送器来检测压力和液位;下水箱是一个复合式水箱,其中内筒不锈钢水箱中装有500W电加热器和PT100温度传感器。主管道上装有小型涡轮流量计(定做)、小型阀门和两台磁力驱动泵。水箱中的水位、压力、水温以及供水的流量都可以用于构成控制系统的被控参量。两台磁力泵中的任一台都可作为调节通道或干扰通道,模拟现场产生的干扰信号,以验证系统的稳定性和抗干扰性能。
 
2.实验挂箱
本设备共提供九个实验挂箱,分别是传感器输出与显示;单片机控制;模拟PID实验挂箱(配两个);位式、连续控制挂箱;面板流程图;交流变频器(日本三菱)挂箱(配两个); PLC控制器(西门子S7-200)挂箱。
 
3.专用编程电缆线
 
4.485通讯转换器
 
5.豪华型电脑台
 
6.计算机(用户自备)
 
7.上位机软件
PLC编程环境软件为它可以对S7-200的所有功能进行编程。上位机具有二种监控软件:
 
工控组态软件:利用PC/PPI电缆线组成PLC与工控组态软件监控系统,以及利用RS232/485转换器组成智能调节仪与工控组态软件监控系统,可实现对被控对象过渡过程的数据采集和存储,数据曲线的动态显示和监控。工控组态软件还可以对控制对象的图形任意组态,动态显示,编制控制策略,输出实时曲线、历史曲线、实时数据、历史数据,打印工程报表,操作菜单设计等一系列强大的功能。
 
(2)单片机数据采集与算法控制软件:利用RS232通信接口,配合单片机控制与计算机算法控制软件,实现各种数字式PID运算控制和各种先进的智能控制,并实现数据实时采集作图。而且可使用数学软件编制各种新型的、先进的控制算法。另外单片机还可作为独立的控制器对系统进行控制。
 
四、过程控制实验设备技术参数:
1.供电电源:单相三线220V±10%  50Hz
2.整机最大功耗:<1kVA
3.整机尺寸:172cm×73cm×160cm
 
五、基本实验项目:
1.实验设备的基本操作与仪表调试
2.压力变送器的零点迁移和性能测试实验
3.单容自衡水箱的对象特性测试实验
4.双容自衡水箱的对象特性测试实验
5.温度位式控制实验
6.温度连续控制实验
7.智能仪表控制实验
8.单容水箱液位PID控制实验
9.双容水箱液位PID控制实验
10.流量定值控制实验
11.单容水箱压力PID控制实验
12.单回路控制系统的质量研究
13.串级控制系统连接实验
14.液位串级控制实验
15.计算机控制系统
16.单片机控制系统
17.单容自衡水箱的对象特性测试实验
18.双容自衡水箱的对象特性测试实验
19.单容液位控制实验
20.双容液位控制实验
21.流量定值控制实验
22.温度位式控制实验
23.温度连续控制实验
24.PLC上下水箱液位串级控制实验
25.液位流量串级控制实验)
26.基于MATLAB的单回路PID控制实验
27.基于MATLAB的串级PID控制实验