
	
	
	一、产品概述
	本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调维修技能实训考核设备,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力,适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
	二、产品特点
1.具有数控车床几何精度的检测功能;
2.实训机床精度检测工具的使用方法;
3.可进行数控机床结构分析和改装;
4.数控车床主轴箱典型结构分析及主轴预紧方法;
5.可进行数控机床调试实训考核;
6.能与电气接线实训考核装置连接实现机电联调实训功能;
7.具有2个独立的实训工位。
	三、技术性能
1.输入电源:三相四线AC380V±10%  50Hz
2.装置容量:<2kVA
3.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(机床实训柜)、1200mm×660mm×1140mm(实物小车床)
1200mm×600mm×780mm(操作台)
	四、产品结构和组成
1.系统由机床实训柜、实物小车床和操作台等组成。
2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3.实物小车床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有实物小车床安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。
4.操作台为钢木结构,用于机床部件的装配与测量,下方设有工具柜。
5.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。
6.数控系统采用广数主流数控系统,能满足不同类型机床的实训教学。
7.X、Z轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。
8.实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练,学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
1)床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。
2)主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、编码器、同步带、多楔带等组成,可进行主轴箱的装配与调整、主轴卡盘的装配、主轴电机的安装与调整、编码器的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接,且具有张紧力结构,可进行张紧力调整。
3)X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
4)Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
5)换刀装置采用四工位电动刀架,可实现加工时的自动换刀操作。
6)配有主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具,可进行数控车床几何精度检测方面的训练。
7)辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
8)CK280型实训车床主要参数:
Ø  床身最大回转直径:    280mm
Ø  刀架上最大回转直径:  120mm
Ø 床身最大工件长度:     450mm
Ø  X/Z轴行程:          110mm/650mm
Ø  X轴滚珠丝杠:        研磨、C5级、规格1605
Ø  Z轴滚珠丝杠:        研磨、C5级、规格2004
Ø 主电机功率:          0.75kW
Ø  主轴转速范围:        50~2800rpm
Ø  主轴卡盘:            φ125
Ø  主轴通孔直径:        26mm
Ø  主轴孔锥度:          莫氏3号
Ø  工作台快速移动速度:  3000mm/min
Ø  最大切削进给速度:    2000mm/min
Ø  定位精度:            0.02mm
Ø  重复定位精度:       ±0.012mm
Ø  电动刀架:            四工位电动刀架
Ø  刀杆截面尺寸:        10mm×10mm
Ø  尾架套筒锥度:        莫氏2号
Ø  尾座套筒行程:        60mm
Ø  机床重量:            380kg
	五、实训项目
1.电路设计、设备安装和电路连接
(1)数控系统的安装、接线
(2)系统启停控制电路的设计与接线
(3)变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线
(4)交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
(5)刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线
(6)冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
(7)急停、限位控制回路的设计与接线
(8)手摇脉冲发生器的接线
2.机械部件装配与调整
(1)实训数控车床结构及工作原理;
(2)实训数控车床安装工艺流程;
(3)实训数控车床典型部件主轴的结构并拆装调试;
(4)实训数控车床典型部件刀架的结构并拆装调试;
(5)实训数控车床典型部件尾座的结构并拆装调试;
(6)实训数控机床几何精度检测的常用工具;
(7)实训机床导轨水平度检测调试;
(8)实训机床主轴箱安装检测调试;
(9)实训机床进给轴丝杠安装检测调试;
(10)实训尾座中心高度安装检测调试;
(11)实训尾座套筒移动的直线度检测;
(12)实训尾座中心线与导轨平行度安装检测及调试;
(13)实训主轴旋转中心线与导轨平行度安装检测及调试;
(14)实训主轴轴向跳动的检测调试;
(15)实训主轴径向跳动的检测调试;
(16)实训主轴内孔锥面跳动的检测;
(17)实训刀架重复定位精度的检测;
(18)实训导轨直线度的检测;
(19)实训留板移动的直线度检测;
3.数控机床的功能调试
(1)数控系统的基本操作
(2)数控系统基本参数的设置与调试
(3)数控系统进给轴参数设置与调试
(4)数控系统主轴参数设置与调试
(5)PLC编程与调试
(6)驱动器参数设置与调试
(7)变频器参数设置与调试
(8)电动刀架等功能部件的调试
(9)数控系统的数据备份
4.机电联调与故障排除
(1)数控车床机电联调
(2)数控车床故障诊断与排除
5.数控车床几何精度检测
6.数控车床的程序编制与加工
(1)数控车床编程
(2)数控车床加工
7.数控机床的保养和维护
	六、系统配置
表1:基本配置
	
		
			| 序号 | 名  称 | 主要部件、器件及规格 | 数量 | 备注 | 
		
			| 1 | 机床实训柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 |  | 
		
			| 2 | 实物小车床 | 1200mm×660mm×1140mm | 1台 | 980T型 | 
		
			| 3 | 操作台 | 1200mm×600mm×780mm | 1套 |  | 
		
			| 4 | 数控系统 | GSK980TDC | 1台 | 980T型 | 
		
			| 5 | 变频器 | 0.75kw | 1台 | 三菱 | 
		
			| 6 | 伺服驱动 | SD15MT | 1套 | 980T型 | 
		
			| 7 | 伺服电机 | 80SY-M01630 | 1台 | 980T型 | 
		
			| 8 | 机床操作面板 | 6FC5303-0AF35-0CA0 | 1套 | 980T型 | 
		
			| 9 | 电动刀架 | LD4-0620 | 1台 | 宏达 | 
		
			| 10 | 电子手轮 | 手摇脉冲发生器 | 1只 | 980T型 | 
		
			| 11 | 光电编码器 | HTS-6010-C-1024BZ-5L | 1只 | 无锡 | 
		
			| 12 | 主轴电机 | 750W | 1只 |  | 
		
			| 13 | 电器元件 | 漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等 | 1套 |  | 
	
	 
表2:配套工具、量具、工装及机床附件
	
		
			| 序号 | 类别 | 名称 | 型号、规格 | 数量 | 备注 | 
		
			| 1 | 工具 | 剥线钳 | YS-1 | 1把 | 鸭嘴式 | 
		
			| 2 | 斜口钳 | DL2336 | 1把 | 5寸,橡塑柄 | 
		
			| 3 | 尖嘴钳 | DL22306 | 1把 | 5寸,橡塑柄 | 
		
			| 4 | 剪刀 | 民用型 | 1把 |  | 
		
			| 5 | 镊子 | 尖嘴式 | 1把 |  | 
		
			| 6 | 套筒扳手 | 5.5#、7# | 各1把 |  | 
		
			| 7 | 钩形扳手 | 45-52 | 2把 | 月牙扳手 | 
		
			| 8 | 钩形扳手 | 22-26 | 2把 | 月牙扳手 | 
		
			| 9 | 刀架扳手 | 8×8 | 1个 |  | 
		
			| 10 | 卡盘扳手 | 10×10 | 1个 |  | 
		
			| 11 | 活动扳手 | 6″ | 1把 |  | 
		
			| 12 | 开口扳手 | 8×10 | 2把 |  | 
		
			| 13 | 开口扳手 | 12×14 | 2把 |  | 
		
			| 14 | 内六角扳手 | 1.5 ~ 10 | 1套 |  | 
		
			| 15 | 十字螺丝刀 | 3×50、6×250 | 各1把 |  | 
		
			| 16 | 一字螺丝刀 | 2.5×75、6×80 | 各1把 |  | 
		
			| 17 | 钟表螺丝刀 |  | 1套 |  | 
		
			| 18 | 试电笔 | 氖管式 | 1把 |  | 
		
			| 19 | 万用表 | 数字表,三位半显示,有电阻、电容、电压、电流测量功能。 | 1只 |  | 
		
			| 20 | 电烙铁 | 40W | 1把 | 内热式 | 
		
			| 21 | 烙铁架 |  | 1个 |  | 
		
			| 22 | 吸锡器 | 铝塑吸锡器 | 1把 |  | 
		
			| 23 | 焊锡 |  | 1卷 |  | 
		
			| 24 | 橡皮锤 | 750g | 1把 |  | 
		
			| 25 | 铁榔头 | 木柄圆头锤 | 1把 |  | 
		
			| 26 | 三爪拉马 | 4寸 | 1套 |  | 
		
			| 27 | 小圆锉 |  | 1把 |  | 
		
			| 28 | 平锉 | 200mm | 1把 |  | 
		
			| 29 | 百分表触头 |  | 1个 | 定制 | 
		
			| 30 | 拆卸轴承工具 |  | 1套 | 定制 | 
		
			| 31 | 紫铜棒 | 一头φ18一头φ14×200mm | 1根 | 定制 | 
		
			| 32 | 冲击套筒 |  | 1套 | 定制 | 
		
			| 33 | 拔销器 |  | 1套 | 定制 | 
		
			| 34 | 量具 | 普通游标卡尺 | 量程:300mm 精度:0.02mm
 | 1把 |  | 
		
			| 35 | 深度游标卡尺 | 量程:200mm 精度:0.02mm
 | 1把 |  | 
		
			| 36 | 千分尺 | 测量范围:0~25mm | 1把 |  | 
		
			| 37 | 杠杆式百分表 | 量程:0.8mm 分度值:0.01mm
 | 1个 |  | 
		
			| 38 | 小磁性表座 |  | 1个 |  | 
		
			| 39 | 塞尺 | 测量范围: 0.02~1.00mm
 | 1把 |  | 
		
			| 40 | 直角尺 | 200mm×130mm×12.5mm | 1把 |  | 
		
			| 41 | 顶尖 | 莫氏2 | 1个 |  | 
		
			| 42 | E型调节块 |  | 1套 |  |